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      公司動態

      來說說灌封膠的工藝過程吧

      來源:灌膠機廠家 日期:2019-09-11

        有機硅電子灌封膠的工藝過程大致來說是兩組份按一定比例混合后灌注于電子控制器上,固化后在印制板元件面和焊接面形成完全覆蓋的彈性膠體。電子產品被密封后,與空氣隔絕,防止焊點氧化,延長使用壽命,且在易燃易爆環境中防尖端放電,保證安全。尤其適用在很寬的工作條件范圍;在潮濕、震動和腐蝕性較大的惡劣環境中工作的電子控制器的灌封保護。此種灌封方式現已被LED燈具、洗衣機、礦井設備控制器等電器產品的生產廠家所廣泛應用。
       
        
       
        先進的灌膠工藝是保證產品質量的重要環節。電子灌封膠中有時存在氣泡、耐濕熱性能不好等問題,一方面與灌封膠的材料有關,更重要的是工藝及設備因素造成的。目前一般有手工灌膠與機器灌膠兩種灌封方法,手工灌膠操作緩慢,且操作中各種工藝參數難以控制易造成灌封質量不穩定,不適用于批量生產。機器灌膠操作簡單,批質量穩定,適用于大批量生產。
       
        
       
        電子灌封膠工藝的主要參數有灌封厚度、灌封比例、流膠速度以及固化時間等。這些關鍵參數的選擇不僅影響產品外觀質量,也對產品的壽命、電性能等產生重要影響,因此在工藝過程中要嚴格控制,并在實踐中不斷探索,以達到最佳。
       
        
       
        電子灌封膠工藝技術對現在的電子產品起著越來越重要的作用,灌封膠材料及灌封工藝直接影響到產品的質量,只有周密考慮各種因素的影響,不斷地改進工藝,才能保證產品的可靠性及提高生產效率。

        使用注意事項

       
        1、在使用之前沒有進行攪拌,或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失??;
       
        2、環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化;
       
        3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底;
       
        4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶;
       
        5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”;
       
        6、在固化的時候,因為受潮氣影響致使產品變化的評估;
       
        7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失??;
       
        8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響,出現顏色的變化;
       
        9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗;
       
        10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估;
       
        11、物料對真空系統破壞的評估,或者是真空系統的穩定性對質量的影響;

        灌封膠介紹

       
        灌封膠英文名:Potting of smidahk;用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護。 灌封膠在未固化前屬于液體狀,具有流動性,膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。灌封膠完全固化后才能實現它的使用價值,固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類非常多,從材質類型來分,目前使用最多最常見的主要為3種,即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠,而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。

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